РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Программное управление металлорежущими станками программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих для профессии: 15.01.25. станочник (металлообработка)


приложение к ппкрс №8
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
для профессии: 15.01.25. станочник (металлообработка)
технического профиля
на базе основного общего образования

2015
УТВЕРЖДАЮ
зам. директора по учебной работе
_______________ /_________________/
«_______»_____________2015 г.
_______________ /_________________/
.
«_______»_____________2016 г.
_______________ /_________________/
«_______»_____________2017 г.
_______________ /_________________/
«_______»_____________2018 г.
_______________ /_________________/
«_______»_____________2019 г. Рабочая программа профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессиям среднего профессионального образования (далее CПО) для специальностей технического профиля: 15.01.25. станочник (металлообработка), Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 822 (ред. от 17.03.2015) "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29714)
.
ОДОБРЕНО на заседании предметно-цикловой комиссии машиностроительных дисциплин
Протокол №__, дата «___»________2015 г.
Председатель комиссии ________/________/
Протокол №__, дата «___»________2016 г.
Председатель комиссии ________/________/
Протокол №__, дата «___»________2017 г.
Председатель комиссии ________/________/
Протокол №__, дата «___»________2018 г.
Председатель комиссии ________/________/
Протокол №__, дата «___»________2019 г.
Председатель комиссии ________/________/ ОДОБРЕНО методическим советом колледжа
Протокол №___ от «_____» __________2015 г.
Председатель _____________/______________/
Протокол №___ от «_____» __________2016 г.
Председатель _____________/______________/
Протокол №___ от «_____» __________2017 г.
Председатель _____________/______________/
Протокол №___ от «_____» __________2018 г.
Председатель _____________/______________/
Протокол №___ от «_____» __________2019 г.
Председатель _____________/______________/
Составитель:
Рецензенты:
Внутренний
Внешний Рекомендована Экспертной комиссией согласно приказа министерства образования Саратовской области от 13.01.2011 года № 28 «О подготовке основных профессиональных образовательных программ среднего профессионального образования»
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
9
4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 19
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) 21
1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Программное управление металлорежущими станками
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы ГАПОУ СО «Саратовский политехнический колледж» в соответствии с ФГОС по профессии СПО 15.01.25. Станочник (металлообработка) входящую в укрупненную группу профессий 15.00.00 машиностроение, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Программное управление металлорежущими станками и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения: 18809 - станочник широкого профиля, 14989 - наладчик станков и манипуляторов с программным управлением при наличии среднего (полного) общего образования. Опыта работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен
иметь практический опыт:
обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;
обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
проверки качества обработки поверхности деталей;
обработка деталей на фрезерных станках с программой управления
уметь:
определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
оформлять техническую документацию;
рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
выполнять замену блоков с инструментом;
выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
управлять группой станков с программным управлением;
устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
выполнять обработку деталей на станках с цифровым программным управлением.
выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков с цифровым программным управлением по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
выполнять замену блоков с инструментом;
выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
управлять группой станков с программным управлением;
устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений
знать:
основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
принцип базирования;
общие сведения о проектировании технологических процессов;
порядок оформления технической документации;
основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
назначение и правила применения режущего инструмента;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
основные направления автоматизации производственных процессов;
устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
правила управления обслуживаемым оборудованием;
конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
назначение условных знаков на панели управления станком;
системы программного управления станками;
правила установки перфолент в считывающее устройство;
способы возврата программоносителя к первому кадру;
основные способы подготовки программы;
код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
технологический процесс обработки деталей;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
начало работы с различного основного кадра;
причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
корректировку режимов резания по результатам работы станка;
способы установки инструмента в инструментальные блоки;
способы установки приспособлений и их регулировки;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
правила настройки и регулировки контрольно измерительных инструментов и приборов;
порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
способы установки и выверки деталей; принципы калибровки сложных профилей;
условную сигнализацию, применяемую на рабочем станках с цифровым программным управлением.
назначение условных знаков на панели управления станков с цифровым программным управлением.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего – 303 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 159 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 106 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 53 часа;
учебной и производственной практики – 144 часа.
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности 4.3.1. Программное управление металлорежущими станками, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК):
Код Наименование результата обучения
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.
ПК 1.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.
ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).
ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля
Код
профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегосяСамостоятельная работа обучающегосяУчебная,
часов Производственная
(по профилю специальности),
часов
Всего,
часов в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов Всего,
часов 1 2 3 4 5 6 7 8
ПК.1.1. - 1.4.
Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание.
106 60 53 72 72
Всего: 303 106 60 53 72 72
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Объем часов Уровень освоения
1 2 3 4
Раздел 1. Работа на станках с программным управлением и их обслуживание. МДК. 01.01. Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением. 106 Тема 1.1.Станки с программным управлением Содержание 14 1
1
Устройство и принцип работы станков с программным управлением: Классификация и применение станков с программным управлением.
Направляющие станков с ПУ, опоры, электромагнитные муфты.
2 Конструктивные особенности станков с программным управлением:
Особенности компоновок станков с программным управлением
Основные узлы и системы токарных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы.
Основные узлы и системы фрезерных станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы.
Основные узлы и системы сверлильные станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы.
Основные узлы и системы многоцелевых станков, приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование, конструктивные схемы.
Основные узлы и системы токарно-револьверных станков , приводы, система смазки, электрооборудование, вспомогательное оборудование,
конструктивные схемы. 2
Тема 1.2. Управление станками с программным управлением Содержание 20 2
1. Правила управления станками с программным управлением
Техника безопасности при работе на станках с программным управлением Меры предосторожности
Позиционное, контурное и смешанное управление .классы систем ЧПУ. Органы управления станком ПУ:, пульт управления. Работа в режиме ручного ввода данных. Режимы работы станка. Отображение установка данных вводимых оператором. Расположение клавиш ручного ввода данных на пульте операторов. 2. Условная сигнализация, применяемая на рабочем месте
Пульты управления станков токарной группы: символы, индикаторы, сигнальные лампочки. Объединение по функциональным признакам
Пульты управления станков фрезерной группы. 2
3 Назначение условных знаков на панели управления станками: графические изображения символов на пульте оператора и пульта сЧПУ2
4. Системы программного управления станками: цикловое программное управление, числовое программное управление. Аналоговые системы управления: замкнутые, незамкнутые, копировальные со следящим приводом.
Устройства подготовки программ. Контроль и исправление программ. 2
5. Правила установки перфолент в считывающее устройство
2
6 Способы возврата программоносителя к первому кадру
Ручной способ возврата. Последовательность.
Автоматический последовательность работы с пульта контроля 2
7 Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления
Включение и отключение электродвигателя гидропривода, изменение подачи рабочих органов станка, перемещение рабочих органов в обоих направлениях, установка рабочих органов в исходное положение, спот подачи, освобождение- зажим инструмента, расфиксация инструмента в магазине, поворот манипулятора, поворот инструментального магазина, опускание и подъем манипулятора.
Отработка технологических команд .Работающие органы управления станком 2
8 Работа с различного кадра управляющей программы
Поиск необходимого кадра программы.Команда запуска программы с требуемого кадра.
2
Практические занятия 14
1 Определение порядка ввода управляющей программы. 2 Наблюдение за работой систем станка по показанием цифрового табло.3 Наблюдение за работой систем станка по сигнальным лампам станка16К20Ф3 4 Наблюдение за работой систем станка по сигнальным лампам станка6Р13Ф3 5 Определение правильности выхода инструмента в исходную точку. 6 Ввод коррекции положения режущего инструмента. 7 Выполнение размерной привязки инструментов к системе координат станка. 8 Моделирование процесса обработки детали типа «Вал» с пульта управления на токарном станке 16К20Ф3 9 Моделирование процесса обработки детали типа «Кронштейн » с пульта управления на консольно-фрезерном станке 6Р13Ф3 10 Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1 11 Наблюдение за работой систем обслуживаемого фрезерного станка по показанием цифрового табло.12 Оформление программы обработки детали на станке модели 16К20Т1
Тема 1.3. Подготовка управляющих программ
Содержание. 9 2
1. Основные способы подготовки управляющих программ.
Ручное программирование, автоматическое программирование. Этапы ручной подготовки управляющих программ. Типовые и групповые методы ручного программирования. Структурная схема ручной подготовки программ. Расчет координат опорных точек. САП и процесс переработки исходных данных в управляющую программу. 2 Код и правила чтения управляющих программ
Виды кодов, функции управления, кодирование постоянных циклов, символы кодов. Правила чтения управляющих программ. Кодирование подготовительных функций. 2
3 Технологический процесс обработки деталей на станках с программным управлением.
Особенности, последовательность разработки. Требования к технологическим процессам обработки. Особенности технологического процесса при различных видах обработки. 2
Практические занятия 10 1 Разработка управляющей программы с использованием библиотеки системы ЧПУ. 2 Апробация разработанной программы на эмуляторе станка. 3 Определение режимов резания для токарного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка 4 Определение режимов резания для фрезерного станка с ЧПУ по справочнику и паспорту станка 5 Определение режимов резания для шлифовального станка с ЧПУ с помощью номограммы 6 Оформление карты кодирования информации обработки заготовок на многоцелевом станке МС 12-250 7 Оформление карты эскизов обработки заготовок на многоцелевом станке 12250 8 Составление технологического процесса обработки детали «Вал» на токарном станке 9 Составление расчетно-технологической карты (по заданию преподавателя) 10 Составление технологического процесса обработки детали «Корпус» на фрезерном станке .Тема 1.4.Эксплуатация и обслуживание станков с программным управлением Содержание. 54 2
1. Устройство и кинематические схемы станков с программным управлением и правила их наладки
Особенности кинематических схем станков с программным управлением.
Кинематические схемы токарных станков с программным управлением
кинематические цепи приводов продольного и поперечного перемещений.
Устройство шпиндельной головки. Правила наладки токарных станков, последовательность.
Кинематические схемы фрезерных станков с программным управлением: приводы вертикального перемещения, продольной и поперечной подачи устройство и работа основных узлов станка: коробки скоростей, фрезерной бабки, механизм автоматического перемещения. Работы при наладке. Правила наладки фрезерных станков,
Кинематические схемы сверлильных станков с программным управлением. Основные кинематические цепи: приводы главного движения, приводы подач крестового стола, приводы салазок, приводы суппорта с револьверной головкой; поворота револьверной головки, выпрессовки инструмента из шпинделя. Работы при наладке. Правила наладки сверлильных станков,
Кинематические схемы многоцелевых станков с программным управлением.
Кинематические цепи для осуществления вращения шпинделя, вращения стола. Привод инструментального магазина. Работы при наладке. Правила наладки многоцелевых станков 2. Правила проверки на точность станков с программным управлением различных конструкций.
Факторы, влияющие на точность обработки. Анализ причин отклонение формы детали от норм точности. Методы проверки, точность проверки, величина допуска. Показатели точности: точность позиционирования, стабильность позиционирования, зона нечувствительности. 2
3 Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением.
Характерные неисправности, возникающие в процессе работы станков с программным управлением. Основные причины. Методы устранения. Правила эксплуатации и техническое обслуживание станков 2
4 Способы обнаружения и предупреждения неисправностей станков с программным управлением
Требования к помещениям цехов предназначенных для станков с программным
управлением, требования к монтажу, организация эксплуатации. Графики проведения планово-предупредительного ремонта. Способы обнаружения. Регулировка отдельных узлов станков: натяжение ремней привода главного
движения, настройка давления в гидросистеме , зазоры в направляющих стола и салазок, фрезерной бабки. 2
5 Корректировка режимов резания по результатам работы станка
3
6 Многостаночное обслуживание станков с программным управлением
2
Практические занятия 26 1. Определения требований к деталям и заготовкам для механической подачи с использованием манипуляторов 2. Составление карты смазки токарного станка с ЧПУ 3. Определение последовательности технического обслуживание манипуляторов. 4 Составление последовательности подготовки станка к работе 5 Составление графика технического обслуживания станка с ЧПУ 6 Определение последовательности техническое обслуживание аппаратуры управления и защиты. 7 Составление перечня мероприятий по техническому обслуживанию многоцелевого станка. 8 Техническое обслуживание устройства автоматической смены инструмента 9 Анализ схем применения роботов на станках с ПУ 10 Регулировка подающих и зажимных устройств 11 Исследование особенностей определения режимов резания на токарно-револьверных станков 12 Обслуживание гидравлической аппаратуры металлорежущих станков 13 Определение последовательности работы станка в режиме ручного ввода. информации. 14 Анализ граф-схемы обобщенного цикла плоского шлифования 15 Определение типа захватного устройства в зависимости от формы и размера заготовки 16 Расчет цифровой информации в карте наладки 17 Составление рациональных схем расположения станков при многостаночном обслуживании и маршрутов движения рабочих Тема 1.5. Технологическая оснастка станков с программным управлением Содержание 10 2
1 Приспособления для станков с программным управлением
Приспособления для токарных станков: центра, самоцентрирующие патроны, планшайбы.
Приспособления для фрезерных, сверлильных и расточных станков. требования по точности и жесткости,
Принципы базирования заготовок: по трем плоскостям, плоскости и двум отверстиям, плоскости и отверстию. Требования к времени установки. Универсальные зажимные устройства, быстропереналаживаемые зажимные устройства, универсально-сборочные приспособления, специализированные переналаживаемые приспособления.
Приспособления для многоцелевых станков .2 Конструктивные особенности универсальных и специальных
приспособлений.
Приводы патронов и оправок.
Универсальные безналадочные приспособления, универсальные наладочные, специализированные наладочные приспособления агрегатного типа, система переналаживаемых универсальных приспособлений, механизированные приспособления, приводы приспособлений. Способы базирования.
Модульные приспособления, конструкции.
Универсально-сборочная переналаживаемая оснастка, конструкция, базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации. 2
3 Правила проверки приспособлений на точность
2
4 Способы установки инструмента в инструментальные блоки
2
5 Способы установки приспособлений и их регулировка 2
6 Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей
Увеличение силы зажима детали, установка дополнительных упоров или прижимов, препятствующих смещению заготовки, изменение величины и направления силы резания путем корректировки траектории перемещения инструмента . изменение геометрических параметров, изменение режимов обработки.
Уменьшения вибраций при точении, фрезеровании, сверлении, рассверливании, шлифовании. 2
7 Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов 2
8 Настройка и регулировка контрольно-измерительных инструментов и приборов 2
9 Способы установки и выверки деталей
2
10 Принципы калибровки сложных поверхностей 2
Практические занятия 10 1 Замена блока с инструментом на токарно-револьверном станке 2 Установка инструмента в инструментальные блоки 3 Базирование заготовки на столе фрезерного станка с использованием базирующих элементов 4 Базирование заготовки на столе фрезерного станка в «координатный угол» 5 Определение неполадок в работе инструмента и их устранение 6 Определение неполадок в работе приспособления и их устранение
7 Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков фрезерной группы
8 Техническое обслуживание специальных приспособлений для станков токарной группы 9 Техническое обслуживание специальных приспособлений для расточных станков. 10 Техническое обслуживание специальных приспособлений для многоцелевых станков. 11 Настройка инструмента на размер с применением устройства БВ-2010 в станках токарной группы 12 Установка и снятие детали «Втулка» после обработки на токарно-револьверном станке с программным управлением. 13 Установка и снятие детали «Корпус» после обработки на фрезерном станке 14 Определение конструктивных особенностей резцов для станков с ЧПУ 15 Определение конструктивных особенностей режущего инструмента для фрезерных станков с ЧПУ 16 Анализ схем базирования заготовок типа втулок на токарных станках 17 Определение конструкции державки для установки и крепления режущего инструмента 18 Настройка резцов на размер специальным приспособлением 19 Расчет величин ходов инструментов для определения величин ходов инструмента 20 Настройка режущих инструментов на заданный размер путем последовательных переходов 21 Исследование причин брака заготовок при обработке станках токарной группы 22 Определение способов предупреждения брака при обработке на токарно-револьверных станках с ЧПУ 23 Построение схемы многорезцовой настройки для обработки ступенчатого валика 24 Анализ типовых циклов плоского шлифования периферией круга 26 Составление перечня технологической оснастки необходимой для работы оператора на токарном станке. Тема 1.5. Работа оператора на станках с цифровым программным управлением Содержание 10 2
1. Характеристика фрезерных станков
Основные узлы станка. Пульт управления. Основные функциональные клавиши, клавиши толчковой подачи, клавиши ручной коррекции, клавиши дисплея, клавиши курсора, буквенные клавиши, клавиши режимов, цифровые клавиши, дополнительные клавиши. 2. Технологическая оснастка
Режущий инструмент. Фрезы семейства CorMill. Оправки: с гидропластом, гидро-механическим, термическим зажимом. 3 Порядок работы на станках цифровым программным управлением
Экраны координат назначение , описание. Пробный прогон программы. Опции управления. Ручные операции. Автоматические операции 4 Прием передача данных в системе ЧПУ устройства ввода данных 5. Экран маховичка толчковой подачи управления ручной толчковой подачей, задания коррекции на длину инструмента, задания координат детали и отображения текущей программы.
Высокоскоростная обработка . вспомогательные фильтры. 6. Порядок установления программы на станке: ручной и автоматический ввод программы. Ввод программы с различных носителей. 7. Установка заготовки и инструмента.
Устройства загрузки смены инструмента. Высокоскоростное устройство смены инструмента боковой навески . Гидравлическое устройство смены инструмента. 8. Коррекция инструмента и настройка нулевой точки заготовки. 9 Графический режим работы станка: характеристика
Быстрые коды .назначение, применение. Визуальные быстрые коды.
Система интуитивного программирования 10 Программирование
Вид кадра список и обозначение функций: основных и дополнительных. 11 Настройки станка : список настроек 12 Техническое обслуживание станка . настройка . Практические занятия 10 1. Поиск и выбор однотипного технологического перехода в библиотеке системы ЧПУ 2. Ввод программ с различных носителей 3 Коррекция режимов резания клавишами ручной подачи 4 Редактирование программы ЧПУ клавишами курсора. 5 Изменение рабочего состояния станка клавишами режима 6 Наблюдение за процессом изготовления детали по экранам координат 7 Определение геометрии режущего инструмента и степени износа по экрану коррекции 8 Коррекция начала координат детали 9 Наблюдение за работой станка по экрану текущих команд 10 Правила работы с экраном ошибок и сообщений 11 Выполнение пробного прогона на графическом экране 12 Использование функции «Справка» для проведения вычислений (по заданию )13 Остановка и возобновление программы обработки с помощью функции «стоп – пуск -толчковая подача продолжить» 14 Управление станком с помощью дистанционного маховичка толчковой подачи 15 Управление станком с помощью опций опробования системы управления
16 Ручной ввод данных и редактирование данных и нумерованных программ 17 Загрузка программы в систему ЧПУ. 18 Принципы ввода программ с различных носителей 19 Загрузка программ в систему ЧПУ способом ГЧПУ. 20 Настройка на обработку детали (по заданию) 21 Выбор и установка инструмента в шпинделе станка 22 Загрузка устройства смены инструмента боковой навески 23 Порядок загрузки инструмента в зонтичное устройство 24 Настройка коррекции детали и инструмента 25 Составление графика технического обслуживания станка 26 Обслуживание насоса СОШ (высокоточный шестеренчатый насос) 27 Обслуживание системы «воздух-смазка» 28 Обслуживание устройства смены инструмента 29 Замена воздушного фильтра Самостоятельная работа при изучении ПМ. 01
Расчет величины коррекции положения режущего инструмента.
Составление сравнительной таблицы характеристик станков с ЧПУ токарной группы.
Составления таблицы «Условная сигнализация на рабочем месте оператора»
Сообщение на тему «Современные системы программного управления станками»
Реферат на тему «Прецизионные токарные станки с ЧПУ»
Сообщение «Возможности токарных станков нанометрической точности»
Составление обобщающей таблицы «Шпиндельные узлы для высокоточных станков»
Сообщение на тему «Мехатронные узлы- модули станочного оборудования»
Составление последовательности замены масла в трансмиссии
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.
Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу
Выполнение схемы закрепления заготовки с использованием правила шести точек .Составление технологического процесса токарной обработки детали
Составление технологического процесса фрезерной обработки детали
Составление технологического процесса шлифовальной обработки детали
Составление технологического процесса сверлильной обработки детали
Описание критериев оценки качества обработанной поверхности
53
Примерная тематика домашних работ:
Гидравлические и пневматические системы станков с ПУ
Показатели технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)
Операции, выполняемые на многоцелевых станках с программным управлением
Способы повышения качества обрабатываемой поверхности.
Режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением
Специальный режущий инструмент, применяемый для обработки на станках с программным управлением
Способы обработки деталей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Способы установки и выверки деталей.
Приспособления, применяемые для обработки деталей, по видам технологического оборудования.
Структурно-кинематические схемы с использованием условных обозначений.
Производственная практика
Виды работ
Подготовка станков к работе
Установка и съем деталей после обработки;
Выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
Выполнение замены блоков с инструментом;
Выполнение установки инструмента в инструментальные блоки;
Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
Выполнение токарной обработки деталей тел вращения по программе
Выполнение растачивания по программе
Выполнение сверления сквозных и глухих отверстий;
Выполнение цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих
Выполнение сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
Выполнение подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
Выполнение технического обслуживания станков с числовым программным управлением;
Выполнение проверки качества обработки поверхности деталей;
Выполнения контроля параметров обработки
Выполнение обработки валов, рессор, .поршней и специальных крепежных деталей, на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
Выполнение токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;Выполнение обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
Выполнение обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках;
Выполнение обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;
Выполнение фрезерной обработки наружного и внутреннего контура по программе
Выполнение фрезерной обработки ребер по торцу на трех координатных станках по программе
Выполнение фрезерной обработки фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными с ребрами и отверстиями для крепления углами, с ребрами и отверстиями для крепления по программе
Выполнение вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
Выполнение сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей,
Выполнение обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
Выполнение токарной обработки детали на станках с цифровым программным управлением
Выполнение технического обслуживания манипуляторов (роботов)
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к материально-техническому обеспечению
Программы профессионального модуля реализуется в учебном кабинете « Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах» и мастерской металлообработки, библиотеки, читального зала с выходом в сеть Интернет.
Оборудование учебного кабинета: «Технология металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах»
комплект бланков технологической документации;
комплект учебно-методической документации;
комплект учебно-наглядных пособий;
образцы деталей машин;
Технические средства обучения:
ноутбук, мультимедийный проектор, экран.
Оборудование мастерской металлообработки по количеству обучающихся:
набор гаечных ключей
набор отверток
молоток
штангенциркуль ШЦ-1
штангенциркуль ШЩ-2
микрометр
нутромер микрометрический
угломер
стойка индикаторная
резцы токарные
набор фрез
набор сверл
набор метчиков
станок заточнойверстак столярный
плита поверочная
магнитная стойка
универсальная делительная головка
круглый поворотный стол
и участок станков:
- станки токарно-винторезные;
- станки фрезерные;
- станки сверлильные;
- станки шлифовальные;
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основная литература
Багдасарова Т.А. Современные станки с ЧПУ, 2009 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ учебник, 2010, ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Токарь: Оборудование и технологическая оснастка 2007 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А., Основы резания металлов , 2007 ОИЦ «Академия»
Дополнительная литература
Багдасарова Т.А. Токарное дело: Рабочая тетрадь, 2008 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Контрольные материалы, 2010 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Лабораторно-практические работы.2010, ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Допуски, посадки и технические измерения. Рабочая тетрадь2010ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Технология токарных работ. Рабочая тетрадь, 2010 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Токарь-универсал 2007 ОИЦ «Академия»
Багдасарова Т.А. Устройство металлорежущих станков. Рабочая тетрадь, 2010 , ОИЦ «Академия»
ИНТЕРНЕТ-ресурсы http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-54/20.htm4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоению данного модуля предшествует изучение общепрофессиональных дисциплин: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», «Основы материаловедения», «Основы электротехники», «Технические измерения», «Техническая графика».
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках», «Основы материаловедения», «Основы электротехники», «Технические измерения», «Техническая графика».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результаты (освоенные ПК) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. Выполнение наладки станка с программным управлением в соответствии с технологическим процессом изготовления -комплексный экзамен по профессиональному модулю

Изготовление детали соответственно требованиям чертежа Выполнены требования безопасности по ГОСТ ЕН 12415-2006 ПК 1.2.Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы. - Выполнение подналадки коробки скоростей станка с ПУ -комплексный экзамен по профессиональному модулю
- Выполнение подналадки задней бабки станка с ПУ -комплексный экзамен по профессиональному модулю
ПК 1.3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). - Выполнение технического обслуживания коробки скоростей станка с ПУ -комплексный экзамен по профессиональному модулю
- Выполнение технического обслуживания системы подачи СОЖ станка с ПУ -комплексный экзамен по профессиональному модулю
- Выполнение технического обслуживания системы смазывания станка с ПУ -комплексный экзамен по профессиональному модулю
ПК 1.4.Проверять качество обработки поверхности деталей. Выполнение измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов
-комплексный экзамен по профессиональному модулю
Обоснование годности проверяемой детали
-комплексный экзамен по профессиональному модулю
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки
ОК1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. -аргументированность и полнота
объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии;
-активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности;
-наличие положительных отзывов по итогам педагогической практики;
-участие в конференциях, конкурсах и т.п. -наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, в процессе учебной практики.
ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем. - демонстрация умения планировать деятельность, рассчитывать время и ресурсы в соответствии с поставленной задачей;
-оценка эффективности и качества выполнения. -Наблюдение при выполнении лабораторных и практических заданий, во время учебной практики, при решении ситуационных задач и оценка результатов этой работы.
ОК3Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результат своей работы. -демонстрация умения анализировать рабочую ситуацию, способности;
-осуществлять текущий и итоговый контроль;
-прогнозировать последствия решений - Наблюдение при выполнении лабораторных и практических заданий, во время учебной практики, при решении ситуационных задач и оценка результатов этой работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. -демонстрация умения осуществлять поиск информации с использованием различных источников, включая электронные;
-демонстрация умения анализировать информацию Оценка результатов самостоятельной работы:
при подготовке к выступлению, при проведении исследования, при написании письменной экзаменационной работы.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. -работа с использованием компьютерных технологий Наблюдение за результатами работы в урочное и внеурочное время.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. -демонстрация собственной деятельности в условиях коллективной и командной работы в соответствии с заданной ситуацией Деловые игры-моделирование социальных и профессиональных ситуаций.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей). -демонстрация понимания сущности и значения исполнения воинской обязанности - Своевременность постановки на воинский учет;
-проведение воинских сборов.

Приложенные файлы


Добавить комментарий